母線槽的發(fā)展史：

   我國母線槽發(fā)展于80年代初期。于1981年起，原有的電纜干線及裸銅排電力供電干線漸漸由母線槽代替。在國際標準中規(guī)定電力電纜使用壽命規(guī)定為8～15年，因此在我國大中城市越來越多地被取代；而母線槽的使用壽命可達50年，已成為一種新型的輸電設備，是目前及未來工程的優(yōu)選產(chǎn)品。

**代：空氣型

   我國大約于1981年~1983年母線槽開始世并投產(chǎn)，*常見的主要是空氣型母線槽，以北京白紙坊機場電器廠為代表，生產(chǎn)的空氣型母線槽是以銅排導電，另加絕緣隔相塊隔開銅排，將導電排用絕緣襯墊支撐在殼體內(nèi)，外加金屬殼體封閉，靠空氣介質(zhì)絕緣，相間距離50mm，此母線槽為我國母線槽發(fā)展史上的雛形技術。由于技術上的缺陷，母線槽母排為裸體，當灰尖進入母線本體經(jīng)受潮后，灰尖覆蓋其上并結塊，導致導電相線間產(chǎn)生短路事故，此類事故在沿海地帶發(fā)生率較高。另外，這種初級階段的母線槽對防塵、防潮、防止小動物進入母線本體等方面做得不夠**，因而常出現(xiàn)事故。

**代：密集型

   上世紀80年代中期開始，市場推出了密集型母線槽，以遵義長征電氣控制設備廠為代表，密集型母線槽采用了電解銅排做導電材料，經(jīng)加工折彎成型，并采用聚四氟乙烯薄膜包扎，再用阻燃PVC熱縮套管經(jīng)熱縮定型（導電體經(jīng)絕緣薄膜包軋后壓緊封閉在一起），各相位銅排相互壓緊之后，其間無空隙與間隔，插接口及連接頭分隔開，此母線槽則名為密集型母線槽。母線槽的發(fā)展史。

   此類母線槽的問世雖已解決了空氣型母線槽的部分缺陷問題，但此母線由于銅排緊壓在一起，防潮能力極差；另外，如果母線所包扎的絕緣材料受到破損或接頭插接口發(fā)熱，或超負荷運行發(fā)熱，會導致絕緣材料收縮后銅排裸露而出現(xiàn)短路事故，這些情況所造成的事故發(fā)生率比較頻繁。該母線槽的常用絕緣材料：聚四氟乙烯帶：工作溫度200度，缺點高溫分解時產(chǎn)生使人致死的毒氣（八氟異丁烯和氟光氣）聚脂薄膜：存在可燃性，延伸率和抗撕性極差，材質(zhì)脆、易裂，導致絕緣層產(chǎn)生裂縫，發(fā)生放電、短路。聚氯乙烯熱縮管：質(zhì)量差別極大，部分廠家采用廉價產(chǎn)品，實測絕緣達不到B級。輻照交聯(lián)阻燃繞帶（PER）：目前不錯的東西，工作溫度150，防水性能好，有彈性，包纏比較緊密。優(yōu)點：散熱好、容量大。缺點：絕緣層可能受潮（絕緣層間存在間隙），引發(fā)短路。目前使用此類母線槽的工程不少，但出現(xiàn)事故的事例也不少，因聚四氟乙烯絕緣薄膜耐壓很高，所以出廠檢測絕緣很好，但等安裝完畢使用時卻并不很理想。原因在于施工安裝過程連接不緊；或超負荷運行時造成母排發(fā)熱；或插接頭接插不緊出現(xiàn)脫、移位；或其他原因而損傷或絕緣薄膜收縮等種種原因造成短路事故時有發(fā)生。母線槽的發(fā)展史。

第三代：空氣絕緣型（復合絕緣型）

    市場上的第三代母線槽產(chǎn)品是空氣絕緣型母線槽，起步于90年代初期，它綜合空氣型母線與密集型母線槽的結構特點，即導電母排經(jīng)包扎（采用耐高溫耐壓的聚四氟乙烯薄膜包扎）后，加隔相墊塊相相位銅排隔開，起到雙重絕緣的作用。其優(yōu)點是價格實惠、使用**；其不足之處是機械強度差，防護等級尚不能滿足使用環(huán)境的需要。空氣型母線槽除了導電排身具有絕緣層外，各相線之間還有一定的空氣介質(zhì)絕緣。現(xiàn)在也有廠家在彎頭上采用硫化絕緣技術，直線段采用MT-7-3橡膠套管絕緣。硫化絕緣技術：材料為CZ260快固絕緣粉末，采用四元交聯(lián)固化，絕緣層與導電排間無間隙，其散熱性能、防潮性能、絕緣可靠性和機械度尚不能完全確定，對這種工藝的可行性尚在評估中。

第四代：高強型

    第四代母線槽產(chǎn)品是高強型母線槽。此母線槽起步于90年代中期，系引進歐美技術，母線導電銅排采用聚四氟乙烯絕緣薄膜包扎后，加PVC熱縮套管固定，采用冷軋板成型機壓成凹凸相間的波浪形來進行相位銅排絕緣，其導電銅排固定在凹槽內(nèi)。此母線槽的缺點是：如出現(xiàn)接頭處發(fā)熱，或插接頭發(fā)熱以及超負荷運時發(fā)熱而使絕緣材料老化，蓋板即可能出現(xiàn)短路或漏電事故。其特點是價格低、水平裝跨度大，安裝強度高。